Fördersysteme
Palettenförderanlagen
Das Palettenfördersystem nutzt Paletten zum Transport von Werkstücken zwischen Arbeitsgängen in der Fertigung und Montage.
Es handelt sich um eine modulare und kundenspezifische Innovation, die von effektiven Einzelzellenlösungen bis hin zu vollautomatischen Multiprozess-Flow-Systemen konzipiert werden kann.
Das Fördersystem eignet sich ideal für flexible Produktionssysteme mit hohem Volumen oder gemischtem Warenfluss. Seit Jahrzehnten ist der Transport von Paletten durch Reibung auf Kunststoffketten die effizienteste Methode zur Maschinenverbindung in der Fertigung.
Dieses Werkstückträgersystem bietet Ihnen hohe Leistung, weniger WIP und eine höhere Marge pro Werkstück.
Weltweites Vertrauen bei Herstellern
Flexibler Materialfluss
Flexible Fließ- und/oder autonome Fördersysteme.
- Multi-Prozess-Flow-System
- Die Materialverteilung auf den Palettenfördersystemen zwischen allen Arbeitsgängen erfolgt automatisch
- Von überall nach überall
- Mehrere Produkte in gemischten Strömen möglich
- Systemleistung wird optimiert (Pull)
- Dynamische Puffer
- Layout auf Basis von Autobahnen und Satelliten
- Kürzestmögliche Durchlaufzeit
- Modulare und rekonfigurierbare Lösung.
- Mit RFID lückenlose Rückverfolgbarkeit der Teile
- PS800 und CS200
Kontinuierlicher Materialfluss
Palettenförderer für Serien- und Parallelbetrieb.
Automatisiertes Fördersystem, das sowohl in der Montage als auch in der Fertigung eingesetzt wird.
- Das Material wird auf dem Werkstückträger Systeme zwischen allen Arbeitsgängen automatisch verteilt
- Material kann geführt werden statt autonom zu sein
- Vorgänge in Reihenfolge
- Die Kapazität ist oft ausgeglichen
- Notwendige Puffer zwischen den Vorgängen
- Modulare und rekonfigurierbare Lösung.
- Mit RFID lückenlose Rückverfolgbarkeit der Teile
- PS800, CS200, CS900
Eigenständige Einheiten
Dieser Palettenförderer ist ein eigenständiges Gerät.
Zusatzausrüstung für Werkstückträger systeme
Merkmale der Palettenfördersysteme
- RFID-Rückverfolgbarkeit - Vollständige Rückverfolgbarkeit aller hergestellten Komponenten
- Hubstation - Die richtige Position für die Beladung der Maschine finden
- Shot-pin - Zusätzliche Fixierung für die Palette
- DMC-Leser - Data-Matrix-Code-Leser kann mehrere Barcodes auf einem Bild lesen
- Swing Gate - Bandöffnung im Förderer für Reinigungs- und Wartungsarbeiten
- Tracklift - Möglichkeiten, eine Teilstück auf eine andere Ebene zu heben
- Palettenwender - Wenden eines Werkstückträgers auf dem Förderband
- Werkstückwender - Wenden eines Werkstücks vor und nach der Bearbeitung
- Poka-Yoke - Ein Mechanismus in einem Prozess zur Vermeidung von Fehlern und Irrtümern
- Codeleser - Ein Ringcodeleser kann Ihre Werkstücke scannen
- Laserbeschriftung - Für hochwertige, dauerhafte Kennzeichnung von Teilen und Rückverfolgung.
- Ladevorrichtungen - Roboter, Portale, Pick-and-Place-Systeme
- Digitale Dienste - Verbinden Sie Ihre EWAB-Systeme für Dateneinblicke
- Stationen zu Ihrer Materialflusslinie - Lasermarkierung, SPC, Waschen etc.
Scharnierkettenförderer (TS)
TS-Förderer ist für den Transport von Teilen direkt auf der Kette ausgelegt
- Wird vor allem dann eingesetzt, wenn es darum geht, Teile in und aus Maschinen und Roboterzellen zu transportieren.
- TS kann auch als ein größeres System aufgebaut werden, um Operationen zu verbinden
- Normale Geschwindigkeit 6-8 m/min
- Kette aus Stahl oder Kunststoff
- Breite Palette 144 mm oder 190 mm
- Gewichte bis zu 20kg / 45 lbs
Andere Förderertypen
In unseren Automatisierungsprojekten bieten wir Lösungen für alle Arten von Förderanlagen.
- Bandförderer zum einfachen Transport von Gegenständen über eine ebene Fläche.
- Rollenbahn für die reibungslose Beförderung von Gegenständen, häufig durch Schwerkraft gespeist.
- Kettenförderer für den Schwerlasttransport, oft EU-Paletten und schwere Teile.
- Nachgewiesene Erfahrung in der Handhabung des Be- und Entladens von Roboterzellen.
- Und natürlich viele weitere Varianten für Ihr spezifisches Projekt.
Vorteile des Palettenfördersystems
Ein Palettenfördersystem optimiert die Materialhandhabung durch die Automatisierung der Bewegung von Teilen und Baugruppen über verschiedene Produktionsstufen hinweg. Es steigert die Effizienz der Arbeitsabläufe, reduziert manuelle Arbeit und minimiert Handhabungsfehler. Durch präzises Routing und Positionierung unterstützt es die Just-in-Time-Fertigung und steigert die Gesamtproduktivität. Modular und skalierbar passen sich diese Palettenfördersysteme problemlos an veränderte Produktionsanforderungen an und eignen sich daher ideal für kleine und große Betriebe. Durch die nahtlose Integration mit Roboterzellen und anderen Automatisierungstechnologien ermöglichen Palettenfördersysteme Herstellern einen höheren Durchsatz, eine bessere Qualitätskontrolle und ein sichereres Arbeitsumfeld.
Die Größe, die Form und das Gewicht des Werkstücks sind die wichtigsten Merkmale, die bei der Entwicklung Ihrer EWAB-Systemlösung berücksichtigt werden.
Ergänzen Sie Ihr Fördersystem um die Roboterbeladung von Maschinen.
- Intelligente industrielle Automatisierung
Dateneinblicke, die Ihre Produktion wirklich verbessern. Erhalten Sie Berichte über die Linien. Taktzeit, Zykluszeit, lokale Effizienz, Leerlaufzeit von Maschinen und vieles mehr.
Erfahren Sie, wie die Automatisierung von Förderbändern einen entscheidenden Beitrag leisten kann.